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服務(wù)案例

廣東頂峰精密技術(shù)有限公司

介紹

公司介紹

廣東頂峰精密技術(shù)有限公司是2004年5月成立的深圳市領(lǐng)域?qū)崢I(yè)有限公司的全資子公司，公司團(tuán)隊為400多人，一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高性能保護(hù)膜、特種標(biāo)簽、精密模切件為主的國家高新技術(shù)企業(yè)。

項目背景

恰逢東莞公司剛成立不久，發(fā)展與擴(kuò)張速度快，行業(yè)競爭非常激烈，為了全方位的滿足客戶需求，特聘請鍵鋒企管導(dǎo)入精益TPM項目。

精益TPM管理項目主計劃

序號	精益TPM推進(jìn)要素	項目任務(wù)分解	工作目標(biāo)及輸出	輔導(dǎo)人/天
1	精益管理體系建立	1.推進(jìn)組織成立 2.制度起草 3.樣板區(qū)域選定	1.成立項目推進(jìn)組織，明確職責(zé)，確保項目順利開展 2.簽發(fā)項目管理制度，確保項目落地及持續(xù)開展 3.選定樣板區(qū)域責(zé)任人，確保項目順利實施	1.5
2	精益現(xiàn)場5S管理打造	1.5S樣板區(qū)建設(shè)，可視化亮點制作 2.5S樣板區(qū)建設(shè)成果驗收 3.5S全面推廣復(fù)制 4.5S競賽機(jī)制導(dǎo)入 5.紅牌作戰(zhàn)活動開展 6.崗位維持基準(zhǔn)導(dǎo)入 7.公共區(qū)域維持管理卡導(dǎo)入 8.可視化標(biāo)準(zhǔn)編制	1.樣板區(qū)先行，以點帶面，為全面復(fù)制提供參照對象 2.樣板區(qū)優(yōu)秀改善亮點事例80件以上 3.公司全面復(fù)制，5S無死角，亮點事例200件以上 4.5S成果長效維持。《5S月度評價競賽制度》 5.紅牌整改率95%以上 6.5S成果長效維持。《崗位維持管理基準(zhǔn)卡》 7.5S無死角，《公共區(qū)域維持管理卡》 8.《公司5S可視化標(biāo)準(zhǔn)手冊》	25
3	教育培訓(xùn)——人員素質(zhì)養(yǎng)成	1.班組會議運營——標(biāo)準(zhǔn)班前會導(dǎo)入 2.5S基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 3.現(xiàn)場改善能力提升——3S實踐 4.小團(tuán)隊活動開展——TPM導(dǎo)入	1.班組有序召開班前會，并常態(tài)化，團(tuán)隊士氣提升 2.《5S基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件》 3.培訓(xùn)一批能動手改善的骨干人員 4.《TPM基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件》	25
4	持續(xù)改善企業(yè)文化建設(shè)	1.改善提案培訓(xùn) 2.改善提案制度制定 3.優(yōu)秀改善提案發(fā)表會機(jī)制建立 4.VIP通道打造 5.“改善之旅”活動開展	1.鼓勵員工挖掘提升，參與公司生產(chǎn)管理 2.培訓(xùn)員工問題意識及主人翁意識 3.營造全員參與生產(chǎn)運營的改善氛圍 4.獎勵優(yōu)秀提升，樹立標(biāo)桿，營造良性競爭氛圍 5.規(guī)劃參觀路徑，設(shè)計企業(yè)文化介紹景點，展示員工文化素養(yǎng) 6.促進(jìn)部門間交流，形成持續(xù)改善企業(yè)文化	6
5	精益TPM設(shè)備管理	1.TPM自主運營制度建立 2.TPM小組管理看板制作及小組活動開展 3.設(shè)備初期清掃活動導(dǎo)入（選定樣板設(shè)備） 4.微缺陷挖掘，問題點改善率85%以上 5.設(shè)備初期清掃維持（清掃基準(zhǔn)書編制） 6.4MY管理看板制作及實施輔導(dǎo) 7.設(shè)備初期清掃活動總結(jié) 8.TPM小組活動診斷 9.2“STEP”發(fā)生源困難部位導(dǎo)入	1.導(dǎo)入全員參與的TPM生產(chǎn)保全1“STEP”活動 2.開展以機(jī)能為中心的設(shè)備初期清掃活動，使設(shè)備上潛在的微缺陷顯形，并加以解決 3.觀察、學(xué)習(xí)設(shè)備重要部位結(jié)構(gòu)，描繪三現(xiàn)地圖，重點部門標(biāo)注并重點管理，減少設(shè)備故障發(fā)生 4.輸出設(shè)備清掃基準(zhǔn)書，長效維持清掃成果 5.推進(jìn)TPM小組活動診斷機(jī)制，促進(jìn)班組小團(tuán)隊活動持續(xù)開展	18
6	精益效率課題改善	1.精益生產(chǎn)效率課題開展導(dǎo)入培訓(xùn) 2.選定樣板區(qū)域（設(shè)備），生產(chǎn)效率提升10%輔導(dǎo) 3.精益生產(chǎn)效率課題實施	《精益效率課題改善培訓(xùn)課件》 1.成立課題改善小組 2.學(xué)習(xí)課題推進(jìn)技巧，并實施課題改善，達(dá)成生產(chǎn)效率提升20%以上目標(biāo)	9
7	項目驗收	項目總結(jié)報告會		0.5
總計人天				60

項目導(dǎo)入后的成果

周期	1年
導(dǎo)入內(nèi)容	1.精益管理體系建立 2.精益現(xiàn)場7S管理打造 3.構(gòu)建人員素質(zhì)養(yǎng)成 4.持續(xù)改善企業(yè)文化建設(shè) 5.精益TPM設(shè)備管理 6.精益效率課題改善
定性/定量變化	1.樣板線整體生產(chǎn)效率提升20%以上 2.公司7S無死角，亮點事例300件以上 3.構(gòu)建卓越班組長團(tuán)隊的養(yǎng)成 4.各項成本節(jié)約180萬